青岛德曼技术装备有限公司（青岛德曼啤酒技术装备有限公司）成立于：1999年6月18日。成立之初即与德国Huppmann公司合作，在国内完成了燕京啤酒、三孔啤酒（现燕京啤酒三孔公司）、广寒宫啤酒（现泰山啤酒莱芜公司）六套100M3啤酒糖化系统设备 。

青岛德曼以引进、消化、吸收国外先进技术，继而走自主技术研发的观念，作为自己立足啤酒界的立身之本。经过十年拼搏得到广大业界同仁的认同。

随后又参与青岛啤酒全国大扩张下的糖化设备改造工程，并在1999-2002年间利用引进消化德国技术完成了青岛啤酒集团近30套35-60M3糖化设备的改造和新建项目，同时又完成了燕京啤酒湖南公司2套50M3糖化设备、燕京啤酒襄樊公司50 M3糖化设备

2002-2003年再次与德国Huppmann公司合作完成重庆啤酒（天目湖）公司60M3糖化系统设备，及北京朝日啤酒有限公司75M3糖化系统设备，2004年与德国斯坦尼克公司合作完成河北四海啤酒有限公司100M3糖化系统设备。

自1999年德曼成立之初开始，就开始走自行设计、制造糖化设备的道路。在国内采用自行引进消化设计的图纸，及其所有配套零部件的设计、制造和工程施工，使糖化设备性能趋于与德国设备一致，从而在国内啤酒界形成潮流，改变了国内啤酒界一直采用各大轻工设计院糖化设备图纸制造糖化设备的习惯。

2003年初-2005年间，德曼公司以国际惯例模式进入啤酒糖化系统交钥匙工程领域，先后承接了燕京啤酒襄樊有限公司、燕京啤酒包头有限公司、重庆啤酒柳州有限公司、重庆啤酒盐城有限公司、重庆啤酒天岛有限公司、重庆啤酒之江有限公司、重庆啤酒绍兴有限公司、福建雪津啤酒有限公司、嘉士伯银川有限公司、拉萨啤酒有限公司（今嘉士伯拉萨有限公司）等一批国内啤酒集团的糖化系统交钥匙工程

德曼糖化系统交钥匙工程的成功，大大降低了啤酒厂扩建的成本和人员组织的压力，又提升了德曼公司在国内啤酒业的地位和公司效益，并由此获得了德曼一批配套商：阿法拉伐、APV、GEA、凯斯通、博雷、斯派莎克、布勒、苏尔寿、格兰富、黑格、东洋新岛、上海远安、溧阳四方、安徽江淮、安徽银龙、浙大中控、内蒙灵奕、德州景津……

2006年，德曼公司开始进入原料处理-粉碎系统领域，同年9月参加北京展览会，并在国内啤酒业界推出原料处理-粉碎-糖化一体化系统，受到啤酒界的认可。

2007年6月份承接英博啤酒舟山有限公司60M3原料处理-粉碎-糖化系统，短短两年间德曼公司已经完成了英博啤酒舟山有限公司、英博啤酒衢州有限公司、重庆啤酒涪陵有限公司3套60 M3原料（储存-衢州项目）-处理-粉碎-糖化一体化系统由于德曼超强的工程设计、制造和施工管理能力，所有项目均一次投产成功，受到用户的赞誉和信赖。

2007年，德曼公司开始涉及糖化系统低压动态热能回收改造项目，首先进入华润啤酒集团，由于德曼低压动态热能回收系统的优良性能赢得了华润啤酒集团的认可，至今已经新建和改造完成华润啤酒集团及重庆啤酒、英博啤酒、嘉士伯啤酒的近40套糖化系统热能回收改造项目。

青岛德曼步入技术自主研发阶段

2007-2009年，德曼公司参照国外资料，自主技术研发煮沸锅麦汁降温闪蒸系统。成功用于英博啤酒舟山项目，随后在英博雪津莆田、南昌公司进一步应用。

本系统的应用将充分利用热能回收系统设备，实现后煮沸无蒸汽蒸发，有效提高麦汁蒸发率，节省投资，节约能源，缩短工艺时间。

2009年共同开发景津-德曼新现代型麦汁压滤机

以德曼对酿造技术的全面理解和掌握，与国家压滤机标准制定企业景津集团合作，共同开发推广景津-德曼品牌新现代型麦汁压滤机。将给啤酒厂用户一个全新的选择。

新现代型麦汁压滤机其突出特点：

设计采用传统与现代结合，膜式与厢式任选；

滤板形状采用传统结构，通道采用现代方式：中心上下2个进醪口，四角4个麦汁出口，洗糟水一侧上下2个进口，洗糟麦汁一侧上下2个出口；实现醪液分布均匀，麦汁流出均衡，洗糟水交替紊流洗糟；

设置滤板自动清洗装置，有效提高机器使用效率和滤布使用寿命；

将糖化系统功能有效融入压滤机操作控制系统中，节约设备资源，减轻劳动强度和能源消耗；

与糖化系统控制形成一体化，便于连续操作，减轻劳动强度，减少设备投资。

德曼公司近几年已经完成华润啤酒集团4套60-80M3新建糖化系统设备，并已经成为华润啤酒集团重要的啤酒糖化系统设备供应商。

2009年华润啤酒集团新建5个工厂，其中3个工厂的糖化系统已经与德曼公司签订合同。

青岛·德曼核心能力

原料-糖化系统的研发、设计、制造、施工能力；

原料-糖化系统工程低成本施工管理体系；

啤酒原料-糖化系统国内市场的整合能力，市场信誉和优质客户资源；

优质的配套供应商资源。

青岛·德曼的核心能力-1

对于用户提出的特殊要求德曼通过咨询业内专家，能及时给出解决方案深得用户信赖，使设备性能和口碑始终位于国内同行业最前列，从而得以占据国内高端啤酒厂糖化设备市场；

青岛·德曼的核心能力-2

糖化系统工程低成本施工管理体系——建立自己的制造、调试班子和强有力的项目管理班子，利用德曼施工队和常年合作的外聘施工队完成工程主体施工，达到工程成本最低，项目质量均一的效果；

青岛·德曼的核心能力-3

啤酒糖化系统国内市场的整合能力，市场信誉和优质客户资源 ——由于德曼十年的市场耕耘，在国内啤酒业界赢得了广泛的信誉，积累了一大批高端和忠实的客户，华润雪花啤酒、重庆啤酒、青岛啤酒、燕京啤酒、嘉士伯啤酒、英博啤酒等都是德曼的优质客户，也使德曼在糖化系统以外的啤酒设备开发市场，拥有良好的基础；

青岛·德曼的核心能力-4

优质的配套供应商资源——德曼一批高档次的配套商：阿法拉伐、APV、GEA、凯通、博雷、斯派萨克、布勒、苏尔寿、格兰富、黑格、东洋洛克德、上海远安、溧阳四方、安徽银龙……保证了德曼啤酒设备系统的优良品质和最低成本，和快捷良好的服务基础，从而极具市场竞争力。

德曼啤酒精酿啤酒厂诞生：

德曼啤酒坊是我公司投资一千多万元，自2008年开始设计筹划。近四年的潜心研究建造，在青岛营海工业园建立国内精酿啤酒实验工厂，最高产能可达年产1万吨啤酒，仅仅占地2000M2，其中使用多项德曼专利技术，是节能降耗的啤酒生产厂。

2009年秋季，德国著名啤酒酿造设备公司技术合作公司、国内30多年资深啤酒酿造设备专家、青岛啤酒50多年酿酒专家合作，潜心研究、设计建造、酿造机械和酿酒艺术融为一体，满足酿酒师要求的梦之工厂。

历经三年于2012年建成投产，并于2012年12月获得鲜啤酒《食品生产许可证》，经过三年苦心经营和扩产建设，2016年1月终于获得瓶装熟啤酒《食品生产许可证》。因此，诞生了以注册德曼啤酒坊R精酿啤酒小规模啤酒酿造厂。

实验厂专注于精酿啤酒的酿造和相关的设备的制造。同时探索精酿啤酒制造工艺开发研制全麦芽、高浓度黄色、红色、棕色、黑色及果味原浆鲜啤酒。以酿酒工艺指导装备研制，积累德曼技术专利和啤酒生产系统的实验数据；创新国内啤酒品种，满足消费者个性化消费需求及高端需求。